一、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

　　主要原因：

　　1.紫外光强度不够。

　　2.紫外灯管老化、强度减弱。

　　3.UV光油贮存时间过长。

　　4.不参与反应的稀释剂加入过多。

　　5.机器速度过快。

　　解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，使用汞灯情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。使用LEDuv固化灯时，uv能量不能低于8000mW/cm2，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。在固化过程中需要用专业的UV能量测试仪定期对UV灯的发光效果以及能量进行检测。
      连云港镭虹光电科技有限公司拥有多年的LEDuv固化设备的生产经验，公司开创的uvLED固化产品得到了广大客户的一致好评，uvLED光源紫外线能量高达20W/c㎡以上，广泛应用与uv印刷机、uv胶印机、uv轮转机等各种大型uv印刷设备，处于行业领先地位。

      作为uv油墨固化光源的生产厂家镭虹光电科技有限公司研发生产的LEDuv油墨固化光源，具有体积小uv能量高固化速度快便于安装使用寿命长等诸多优点，深受广大uv印刷设备厂家和uv印刷客户的喜爱和好评。
 

　　二、光泽不好、亮度不够

　　主要原因：

　　1.UV油墨粘度太小，涂层太薄。

　　2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。

　　3.UV油涂布不均匀。

　　4.纸张吸收性太强。

　　5.网纹辊太细，供油量不足。

　　解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

　　三、印刷品表面UV油墨涂不上、发花

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度小、涂层太薄。

　　2.油墨中含调墨油或燥油过多。

　　3.油墨表面已晶化。

　　4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。

　　5.涂胶网辊太细。

　　解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV油墨时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊油墨来解决问题。